1台日用油箱,能液位显示及报警;日用油箱钢板使用厚度不低于5mm,采用具有液位显示器;每台日用油箱放置在发电机房或单独房间内,日用油箱间的围护构件的耐火等级不应低于二级耐火等级建筑的相应要求。日用油箱的设计、制造应遵循以下标准规范及要求:
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88
《压力容器无损检测》JB/T4730-94
使用环境:日用油箱放置于机房内;
配件套:液位显示计和液位开关,配套供回油管,球阀及相关附件。
1、燃油:燃油的成分对柴油发动机的工作和使用寿命及排放物成分有非常重要的影响。为了获得规定的功率、燃油经济性和达到当地**所规定的排放标准,应该使用满足国际和国家标准的洁净轻燃油。绝大多数的燃油,如果长时间不用就会变质沉淀,对于备用机组,好只储备供机组连续运行几小时的燃油。因此正确的机组保养是在18个月内将油箱完全清洗一次。
2、油箱:油箱容积应根据机组满载耗油量来进行设计。当客户制作油箱时,应注意以下几个方面:
2.1 燃油排放口应位于油箱底部,以方便水和沉淀物排放干净,保持燃油的洁净。油箱出油口(进机体)距离油箱底部不少于50mm,以确保进入机体的燃油足够洁净,避免水或其它杂志进入燃烧室。
2.2 出油口与回油口之间的距离少为300mm,这样做是为了避免回油管的热油和空气直接进入出油口和柴油机内,降低燃烧效率及不利于柴油机的正常工作状态和使用寿命。吸油口一般不低于输油泵1000mm,或回油管**输油泵2500mm(不同的柴油机有所差异)。
2.3 油箱底部应另外增加一个有少许倾角的盛油盘,以便将溢出或渗漏之柴油收集。
2.4 油箱**部应有通气管,以及时释放油箱中的污气和平衡大气压力。
2.5 油箱好用钢板制作,为避免燃油与油箱材料发生化学反应,产生杂志和劣化燃油品质,切勿在油箱内部喷漆或镀锌,铜板和镀锌板均不适合作为油箱的制作材料。
2.6 燃油箱制量的大小一般应视工作时间的长短和当地消防部门的要求而定,如果油箱放置在机房内,需另外彻墙进行隔离,并安装防火门。
3、油管安装:油管应为黑铁无缝钢管而不能采用镀锌管,油管走向应尽可能避免燃油过度受发动机散热的影响。喷油泵前的燃油高允许温度为60℃至70℃,视机型不同而定。建议在发动机和输油管之间采用软连接,并确保发动机与油箱之间的输油管不会发生漏泄
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